El aditivo de recubrimiento es una parte indispensable del recubrimiento.Puede mejorar la tecnología de producción, mantener un almacenamiento estable, mejorar las condiciones de construcción, mejorar la calidad de los productos y proporcionar funciones especiales.La selección razonable y correcta de los aditivos puede reducir los costos y aumentar los beneficios económicos.
1. Secador
una sustancia que puede acelerar el secado del recubrimiento, puede promover la absorción de oxígeno en la película de aceite seco y la polimerización de doble enlace.Puede acortar el tiempo de secado de la película de aceite de unos días a unas horas.La construcción es conveniente, puede prevenir la contaminación y el daño de la película sucia.
muchos óxidos, sales y jabones metálicos tienen una función de secado, pero los jabones útiles son óxido de plomo (rojo dan, amarillo dan), dióxido de manganeso, acetato de plomo, nitrato de plomo, sulfato de manganeso, cloruro de manganeso, borato de manganeso, acetato de manganeso, acetato de cobalto, cloruro de cobalto, Naftenato de plomo, cobalto y manganeso,Jabón de ácido linoleico y jabón de pino.El secador de jabón tiene una alta eficiencia de secado debido a su buena solubilidad en aceite.En la industria moderna de la pintura, el jabón nafténico se utiliza a menudo como Desecante.Los jabones de ácido nafténico se producen generalmente mediante un proceso de doble descomposición.
la cantidad de Desecante en el recubrimiento a base de aceite depende de la cantidad de aceite seco o semiseco.Tomando como ejemplo el aceite de linaza seco, la cantidad de secador de plomo es de 0,4 - 0,5% de la calidad del aceite.La capacidad de secado del cobalto y el manganeso es mayor que la del plomo, y la proporción de cobalto, manganeso y plomo es de aproximadamente 8: 1: 40.Dos o tres jabones metálicos tienen un efecto sinérgico.En el recubrimiento de resina, debe aumentarse la cantidad de Desecante.El endurecedor
es un Plastificante (ver aditivos plásticos).Las variedades comunes en la industria del recubrimiento son Ftalato de dietilo, Ftalato de dibutilo, Ftalato de dioctilo, fosfato de tributilo, fosfato de trifenilo, fosfato de trimetilfenilo y algunas variedades especiales.3. El espesante
puede mejorar la viscosidad del recubrimiento y reducir su fluidez.El objetivo importante del espesante es reducir el flujo en el acabado.Los Espesantes utilizados en el recubrimiento son los siguientes: 1.Negro de carbono blanco;2.Bentonita y organobentonita (bentonita tratada con compuestos orgánicos catiónicos);3.Partículas activas de carbonato de calcio tratadas en superficie;4.Emulsión hidrogenada;5.Jabón metálico, como estearato de calcio, estearato de aluminio, estearato de zinc;5.Polimerización de aceites vegetales y ácidos grasos.ésteres de polioles y disolventes.4. El dispersante de pigmentos
se utiliza para prevenir la deposición o flotación de pigmentos.La bentonita, la bentonita orgánica, el jabón metálico, el aceite de ricino hidrogenado y otros Espesantes pueden desempeñar el papel de dispersante de pigmentos.Los Tensioactivos, el poli (óxido de etileno) de bajo peso molecular, el aceite de metilsilicona de baja viscosidad, la lecitina y sus derivados también se utilizan comúnmente.Un material que ayuda a formar una superficie lisa.Las sustancias que pueden reducir la tensión superficial de los recubrimientos suelen tener la función de niveladores.Los agentes de Nivelación utilizados en la industria incluyen Tensioactivos fluorados, poliacrilatos y Butiral de polivinilo.El agente de Nivelación de silicona se utiliza generalmente para controlar la nivelación de onda corta y reducir significativamente la tensión superficial, mientras que el agente de Nivelación de acrilato se utiliza para controlar la nivelación de onda larga y reducir ligeramente la tensión superficial.6. Sustancias que impiden la descamación de la superficie de los recubrimientos oleosos, como la metiletilcetoxima y la Ciclohexanona oxima, en uso con agentes antidepresivos
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